Процесс приготовления комбикормов сопряжен с рядом операций по переработке сырьевых ингредиентов. Значительное влияние на качество готового продукта оказывает измельчение исходного сырья. В комбикормовой промышленности и хозяйствах основной измельчающей машиной является молотковая дробилка. Она проста по устройству и не предъявляет высоких требований к эксплуатации.

Для приготовления комбикормов в основном используются концентрированные корма (зернофуражные злаковые, бобовые культуры, жмых), содержащие большое количество питательных и биологически активных веществ. Они в свою очередь подвергаются механической обработке – измельчению. Благодаря которому существенно повышается поедаемость, значительно увеличивается площадь соприкосновения размолотого зерна с желудочным соком, питательные вещества становятся доступнее, что способствует более полному использованию концентрированного корма

Молотковые дробилки просты по конструктивному исполнению, надёжны при эксплуатации, компактны, универсальны ввиду переработки кормов с различными физико-механическими свойствами, высокие скорости рабочих органов позволяют осуществлять прямое соединение вала ротора с электродвигателем.

Все модели дробилок серии ДМП, оснащены встроенным вентилятором, благодаря которому под действием воздушного потока происходит забор и выгрузка готового продукта. Регулировка степень измельчения зерновых компонентов осуществляется путем установки сменных сит с различным диаметром перфораций. Сепаратор, установленный на крышке дробилки, позволяет отделять крупные минеральные примеси. Также он содержит магнит, улавливающий и отделяющий металломагнитные примеси из подаваемого продукта.

Бункера и силосы-сооружения, предназначенные для хранения комбикорма, зерна, угля, кокса, известняка, гравия, песка, цемента, цементного шлама, опилок, гранул. Бункер это хранилище в виде оболочки или коробки с воронкой внизу. Высота его не превышает полуторного наибольшего поперечного размера. Более высокие хранилища называются силосами. Бункер делают с плоскими стенками, параболические и круглые. Бункера и силосы загружают через отверстия в верхней части, а разгрузка происходит под действием собственной массы материалов через выпускное отверстие. Бункера для хранения твердых кусковых материалов с внутренней стороны футеруют листовой сталью.

Винтовые конвейеры (шнеки, транспортеры) получили большое распространение в различных отраслях промышленности. Винтовые конвейеры предназначены для горизонтального, наклонного и вертикального перемещения непрерывным потоком сыпучих (зерна, цемента, гипса, извести, шлака, песка и т. д.), а также влажных и тестообразных (мокрая глина, строительные растворы и бетонные смеси) материалов на расстояние 5—40 м.

Винтовые конвейеры однотипны по конструкции, собираются из взаимозаменяемых унифицированных секций, количество которых определяется необходимой дальностью транспортирования материала, и отличаются один от другого размерами поперечного сечения желоба, длиной и мощностью привода.

Выбор типа винтового конвейера сводится в основном к установлению формы и конструкции винта, соответствующей гранулометрическому составу и физическим свойствам транспортируемого материала.

Основным достоинством этих конвейеров является закрытый транспортный тракт, компактность, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для транспортирования горячих, пылящих и токсичных материалов.

Смешивание — механический процесс, при котором компоненты, первоначально находящиеся раздельно друг от друга, образуют однородную смесь, т. е. все частицы распределяются равномерно по всему объему.

Цель смешивания — получение однородной массы из сдозированных компонентов, придание ей определенной структуры и предотвращение разделения конечного продукта на составные компоненты. Энергия, расходуемая на перемешивание, передается обрабатываемой массе компонентов с помощью рабочего органа — лопастного вала смесителя.

Смешивание условно состоит из трех элементарных процессов:

  • конвективное смешивание — это перемещение группы смежных частиц из одного объема места смеси в другое внедрением или скольжением слоев относительно друг друга;
  • диффузионное смешивание — это постепенное перемещение частиц различных компонентов через вновь образованные границы их раздела;
  • смешивание сдвигом — при котором смежные слои частиц движутся относительно друг друга.

    Конвективное смешивание происходит в горизонтальных лопастных и вертикальных шнековых смесителях. Скорость смешивания зависит от частоты вращения ротора и интенсивности происходящего обмена частиц.

    В смесителях в процессе смесеобразования одновременно участвуют все три механизма смешивания в большей или меньшей степени. Вследствие различия физико-механических свойств компонентов смешивание сыпучих компонентов сопровождается противоположным процессом — сегрегацией готовой смеси. Сегрегация  это сосредоточение частиц, имеющих близкие размеры, форму и массу в разных местах смесителя под действием сил тяжести (гравитационных сил). Окончание процесса смешивания следует устанавливать в тот момент, когда явление сегрегации еще не начало заметно проявляться. В общем случае процесс смешивания представляет собой изменение концентрации какого-либо компонента во времени в рабочей камере смесителя. Для смесителей периодического действия в общем виде можно показать наличие трех основных зон на кривой, характеризующей процесс, называемой кривой смешивания.

Задвижки реечные типа ЗР(Э) предназначены для выпуска зерна и других сыпучих продуктов из емкостей.

Задвижки реечные типа ЗР(Э) состоят из корпуса, сваренного из листовой стали, шибера и электропривода. Электропривод представляет из себя червячный мотор-редуктор. Вал с насаженной на него стальной шестерней вращается в подшипниковых узлах закрепленных на корпусе задвижки. Крайние положения шибера фиксируются механическими концевыми выключателями

Вводы, сектора, трубы и патрубки

Рольгангы, и конвейеры ленточные (гофроборт), желобчатые,

Качественные запасные части — это гарантия работы предприятия без простоев и потерь, а также соблюдения необходимых агротехнических сроков.

 

Заказать звонок
Получить консультацию специалиста